Собственная перевалка
нерудных материалов

Работаем 24/7
Без выходных и перерывов

Отсрочка платежей
постоянным клиентам

Каждая машина проходит
двойной весовой контроль

Остерегайтесь перекупщиков!
Наши заводы в реальном времени
Завод Строгино
Завод Южнопортовая
Завод Родниковая
Узнайте точную стоимость онлайн и получите дополнительную скидку 5%
fingerprintsРассчитать стоимость
Прайс лист
Фото
ХарактеристикаХарак-ка
Цена
Кнопки
Фото
ХарактеристикаХарак-ка
Цена
Кнопки
Фото
ХарактеристикаХарак-ка
Цена
Кнопки
Отзывы наших клиентов

Наша компания занимается его производством, и доставкой бетона по доступной цене. Благодаря инновационному производству, современным технологиям, автоматизации процесса, контролю процесса на всех этапах, мы занимаем лидирующие позиции на рынке. Мы изготавливаем, реализуем и доставляем смесь по Москве по минимальным ценам. Мы гарантируем качество и соответствие нашей продукции всем нормам ГОСТ. Нам удается достигать этого за счет контроля всех производственных процессов.

Нашли цену дешевле?

Сделаем цену ниже любого завода
С сохранием марки и объёма

    Оставить заявку

    Как отличить настоящий завод
    от продавцов перекупов

    Завод
    Перекуп
    Рассрочка
    Дает рассрочку постоянным клиентам
    Нет рассрочки
    Возможность посетить завод
    Всегда можете приехать на завод и посмотреть процесс производства
    Всячески пытается свести разговор, чтобы избежать посещения завода
    Предоставление закрывающих документов Юр.лицам
    Предоставляем все необходимые закрывающие документы, чтобы у Вас не было проблем с бухгалтерией
    Тяжело добиться закрывающих документов, так как бухгалтерия не ведется
    Качество бетона и объем
    Заводы дорожат своей репутацией и постоянными клиентами, поэтому работают без недолива и бетоном по ГОСТу
    С целью дать максимально низкую цену и осуществить продажу: Не довозят 20% объема бетона и занижают марку и класс
    Сроки доставки
    Доставляем точно в срок, так есть Логистичемкий отдел и собственный парк миксеров
    Постоянные задержки в связи с отсутсвием собственной техники
    Обратная связь
    Всегда на связи, помогаем решить оперативно решить возникающие проблемы
    Менеджеры неделями не выходят на связь и добавляет в черный список
    Рейтинг надежности организации
    Наше ООО - Открыто с 2005 года
    Проверьте сами ИНН: 7726523250
    Работают с Фирмами однодневками, с низким рейтингом надежности, открытые под сезон
    Лабораторные испытания
    нашего бетона

    Одним из самых значимых испытаний качества бетона является его проверка на сжатие. По итогам контрольных измерений бетон получает определенный класс, который маркируется буквой В и значениями от 0,5 до 120. Цифра отвечает способности бетона выдержать определенное давление, которое измеряется в мегапаскалях (МПа). Чем больше цифра – тем выше прочность бетона.

    Перед началом проверки условиях изготавливаются кубы из бетона со стороной в пятнадцать. Для любого класса бетона потребуется не менее 3 таких кубов, чтобы определить средний результат и считать его достоверным.

    Образцы изготавливаются отливом в специальных формах, а испытания проходят на электронном лабораторном прессе, который постепенно увеличивает давление на бетонный куб до появления первой трещины.

    Проведение испытаний

    Для начала лабораторные бетонные кубы очищают от наплывов и опилок, замеряют их массу и размер, чтобы кубы удовлетворяли стандартизированным требованиям – искажения в значениях не допускаются.

    Затем контрольные испытуемые материалы по очереди кладутся в пресс для испытания. Включенное оборудование начинает давить на кубы, и когда появляется первая трещина, станок выключается, а на экране отображается значение давления. После проведения нескольких испытаний фиксируется среднее значение, и раствору присваивается класс.

     

    Испытание на сжатие – это одна из самых эффективных проверок, которая обязательно используется на заводе MosAvtoBeton для проверки своего бетона и контроля его качества.

    Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и один из них – пластичность. Обозначается этот параметр, как П1, П2, П3, П4 и П5. На заводе компании MosAvtoBeton производство бетона четко стандартизировано, и вся продукция проходит лабораторные испытания. Пластичность же проверяется испытанием под названием «Осадка конуса».

    Как проводится испытание?

    Для исследований применяется железный усеченный конус с высотой 30 сантиметров, нижним диаметром в 20 сантиметров и верхним диаметром в 10 сантиметров. Определение образцов выполняется так:

    • Для начала проверяется поверхность конуса – она должна быть абсолютно сухой, очищенной от остатков старого цемента.
    • Затем конус кладут на влагонепропускающую поверхность – в лабораторных условиях это должен быть стальной лист.

    Эту форму наполняют бетонным раствором, после чего делают штыкование при помощи железного прута длиной и диаметром в 15 миллиметров, заостренного снизу. По стандарту, необходимо сделать двадцать пять штыкований. После этого аналогичным образом заливаются следующие слои бетона, пока конус полностью не заполнится.

    • Затем счищается лишний раствор возле конуса, удерживая устройство руками, и после этого сразу же снимаем форму в вертикальном порядке.
    • Без формы смесь будет оседать, и когда процесс осадки закончится, надо измерить высоту бетона. Для этого используется специальное приспособление, либо же простой рулеткой отмеряется дистанция от высоты конуса до застывшего раствора.
    • По государственному стандарту, измерение осевшего бетона осуществляется не позднее, чем через две минуты после поднятия формы.

    По итогам измерения можно будет судить о текучести. Если объем осевшей массы составляет до 1 сантиметра, то бетон будет жестким, если усадка произошла на уровне от 5 до 16 сантиметров – это пластичный бетон, а если материал осел на 16-17 сантиметров, то он является литым.

    Собственное производство раствора бетона и бетонных изделий

    Технология производства

    В первую очередь, до начала работ важно знать, как превратить цемент в бетон, соответствующий определенным характеристикам прочности. Есть несколько основных правил для качественного результата:

    • Оптимальное соотношение песка, цемента и гравия – 3:1:6
    • Вода вводится постепенно с учетом изменения плотности
    • Для измерения объемов каждого вносимого элемента используйте одну и ту же мерную посуду.
    • Вода традиционно берется в соотношении 1:2 от объема сухой смеси
    • Учитывайте исходную влажность песка. При повышенной влажности песочного составляющего, чистой воды вносится меньше.

    Примерные соотношения компонентов (песок, цемент, гравий) для получения определенной марки:

    • М150 (3,5:1:5,7)
    • М200 (2,8:1:4,8)
    • М300 (1,9:1:3,7)
    • М400 (1,2:1:2,7)

    Используйте эти данные для простого способа получения бетонного раствора нужной степени прочности.

    Конечно, гораздо проще купить готовый материал для строительных работ. Но в целях экономии и для личного использования в небольших количествах можно подготовить рабочий состав самостоятельно. Рассмотрим этот процесс подготовки куба поэтапно.

    Что необходимо подготовить для начала: удобную широкую емкость для замешивания, штыковую и совковую лопаты, ведра с точными объемами, удобную мотыгу.

    Перечень действий для замешивания куба:

    Определившись с соотношением вносимых составляющих, необходимо отмерить нужное количество каждого составляющего и смешать все ингредиенты в сухом виде в подготовленной емкости. Любым удобным способом тщательно перемешать все вещества до равномерного распределения. Постепенно вливаем воду в него непрерывно помешивая и контролирую степень вязкости получаемого вещества. Важно перемещать раствор до полного однородного состояния. Он должен напоминать по структуре влажную землю. По краям резервуара не должно наблюдаться сухих не перемешанных комков. Если состав недостаточно жидкий, добавляется еще порцию воды.

    Правильно приготовленный м3 имеет однородную структуру, нет расслоений и может легко и плавно перетекать при наклоне резервуара.

    Если в наличии имеется бетономешалка, то процесс приготовления значительно упрощается и срок подготовки будет меньше. Главное четко соблюдать последовательность операций:

    • В емкость наливается вода
    • Засыпать определенное количество цемента
    • Добавляем требуемый объем песка
    • Включаем бетономешалку и перемешиваем все в течении 5 минут
    • При необходимости вносим дополнительные компоненты
    • Вносим требуемое количество гравия
    • Тщательно все перемешиваем в течении 10 минут.

    Если раствор получается недостаточно жидкий, можно добавить еще жидкости и заново перемешать. Не стоит продолжать замешивание более 15 минут, т.к. цемент может затвердевать, особенно по стенкам сосуда. После готовности, его эксплуатируют в ближайшее время, он не подлежит хранению. Используя тачку, можно перевозить нужное количество сырья к месту строительства.

    Качественный и функциональный куб бетонный можно приготовить своими руками довольно просто. Достаточно иметь достаточное количество всех необходимых элементов, соблюдать точные пропорции. Качество товара будет зависеть от правильной манипуляции при замешивании и свойств каждой примеси. Закупайте материал только у проверенных продавцов и всегда проверяйте срок годности.

    Подготовить его можно как при помощи инструментов, так и с использованием бетономешалки. Второй метод сильно сэкономит Ваше время и поможет сделать смесь более однородной.

    Высокие показатели монолита можно получить лишь четко выполняя всю технологию приготовления.

    Сырье может обладать разнообразной степенью надежности. Целесообразность применения тех или иных атрибутов определяется целевым предназначением используемой цели строительства. Каждый параметр отмечен отдельным маркировочным значением в технической документации к готовому товарному сырью.

    Интересные факты о растворе бетона

    Ни одно строительное мероприятие в Москве не обходится без использования бетона. К его помощи прибегают при монтаже фундамента, при постройке жилого или промышленного здания, выполнении стяжек, бетонировании оснований, а также оформлении железобетонных конструкций. При выполнении строительно-подготовительных операций существенную долю расходов занимают затраты на закупку бетонного раствора. Однако можно и сэкономить, если знать какой и где лучше эксплуатировать, как изготовить состав своими руками, когда нет нужды в закупке высокопрочного материала, а когда лучше не пренебрегать вспомогательными свойствами. В этой статье мы попробуем разобраться со всеми тонкостями выбора и подготовки этих примесей.

    Бетон – это искусственно созданный камень, имитирующий настоящий. Его получают путем смешивания некоторого вяжущего вещества (цемент), наполнитель (щебень) и жидкости.

    При возникновении потребности чтобы купить м3 бетона, необходимо хорошо понимать специфику разных его модификаций. Какие его главные достоинства, из чего он состоит и как правильно замешать его. Независимо от того, для каких целей будет применяться. Эти знания нужны, чтобы получить качественный, отвечающий всем ожиданиям, смесь. Хотя по своей сути основной посыл материала понятен всем – это соединение цемента и гравия. Но есть множество нюансов.

    Преимущества и недостатки раствора бетона

    Смесь подготавливается согласно с ГОСТ. Его точное соблюдение формирует формулу с определенными параметрами:

    • Крепость. Эта способность позволяет оценить возможность смеси выдерживать какую-то нагрузку. В технической документации крепость обозначается «В» и числовым индексом в диапазоне 3,5 – 80 мегапаскалей. Этот показатель указывает на наибольший уровень давления, которую может выдержать бетонное покрытие без повреждений целостности.
    • Гибкость. Является одним из основных значений. Чем выше состав заполняет каждый выступ и отверстие, тем плотнее прилегание смеси к заполняемой поверхности. А значит, между бетонной стяжкой и основанием не будет образовываться пустот. Наличие пустот может существенно навредить целостности всему подготавливаемому строению и сильно уменьшить срок эксплуатации. Показатель отмечается буквами Ж-жесткий, П – подвижный, Р- повышенная текучесть. Раствор бетона того или иного атрибута подбирается с учетом места применения. Так, для заливки труднодоступных зон рекомендуют брать марку П-4., для классической укладки – П-2 или П-3.
    • Морозоустойчивость. Из названия критерия ясно, что это показатель способности конструкции из сырья может сохранять свои первоначальные качества под воздействием низких температур, а также их резким колебаниям. Возможность стойко переносить неоднократные замораживания и оттаивания. Данный показатель в документации к сырью отмечена латинской буквой F и числовым знаком. Число обозначает возможное количество полного цикла замораживания и оттаивания, после которых целостность полотна не нарушается, не образуются трещины. Варианты устойчивости от 25 до 1000 в зависимости от марки сырья. Добиться стойкости к низким температурам получается добиваться путем включения в основной состав специальных добавок -пластификаторов, которые наряду с этим уменьшают время схватывания.
    • Водонепроницаемость. Показатель отвечает за степень защищенности помещения залитых этим материалом от попадания влаги из внешней среды. Это напрямую зависит от типа основного компонента, и его процентной доли в общем м3. При использовании более высоких моделей коэффициент водонепроницаемости будет больше. В документации она обозначается буквой W и числом. Число указывает на максимальный столб давления жидкости. Возможный диапазон W2 – W20.

    Бетонный состав обладает привлекательными эксплуатационными характеристиками, поэтому он всегда востребован при проведении строительных и ремонтных работ. За счет более низкой стоимости материал выигрывает в конкуренции с натуральным камнем. Поэтому трудно не согласиться, что первостепенное значение в строительной отрасли в Москве имеют именно этот материал.

    Исходя из категорий основных технических характеристик, данное сырье подразделяется на классы и марки. На сертификатах качества проставляется маркировка буквой М и цифрами 50-1000, что обозначает максимальную нагрузку на 1 квадратный сантиметр готовой поверхности. Чем выше значение, тем большую прочность может обеспечить бетонная конструкция в Москве.

    Состав бетонного раствора, производимого на “МосАвтоБетон”

    На каждую отдельную характеристику оказывает влияние отдельный компонент смеси:

    • Цемент. Важный вяжущий компонент. Позволяет всем ингредиентам объединиться в процессе застывания сырья. От марки в первую очередь зависит надежность бетонного монолита. Для организации наиболее прочного строительного элемента рекомендуется приобретать цемент не ниже марки М400, при этом обращайте внимание на срок годности товара, т.к. он теряет свои параметры при истечении допустимого срока хранения.
    • Песок. С учетом основных стандартов в бетон в обязательном порядке добавляется песок. В редких и специфических случаях допускается его замена на шлак. Идеальным включением является речной песок без лишних примесей. Чем выше зернистость песка, тем большей прочностью может обладать получаемый монолит. Недопустимо включение земельных и почвенных смесей в раствор.
    • Заполнитель. Общепринятым вариантом заполнителя принято считать щебень. Величина фракций 0,5 – 3,5 см. Однако допустимы и другие варианты, вроде керамзита или гравия. Перед добавлением любого вида заполнителя рекомендуется для начала просеять жидкость, дабы исключить попадание лишних мусорных элементов. Чем более шероховата поверхность элементов заполнителя, тем выше коэффициент сцепления его с цементом.
    • Специфические добавки. Введение тех или иных вспомогательных фрагментов позволяют регулировать уровень некоторых конечных характеристик материала. За счет ряда пластификаторов можно увеличить водонепроницаемость, сохранить устойчивость к перепадам температур, добиться особой пластичности. Применение дополнительных добавок оправдана при строительных работах в особо угнетающих условиях либо для возведения объектов особой важности.
    • Вода. Рекомендуется использовать жидкость без включения минеральных веществ и излишних солей. Их содержание может негативно сказаться на прочности монолита.

    Традиционно, в промышленном строительстве, бетонные растворы готовятся с применением крупногабаритной специализированной техники. Самостоятельное изготовление возможно при небольших объемах и возможности проводить строительные работы с перерывами. Для самостоятельного использования материала можно подготовить вручную либо с при помощи стационарной бетономешалки.

    Доставка раствора бетона по Москве

    Мы с большим уважением относимся к времени наших клиентов и доставляем все заказы точно в установленное время, без опозданий. Это удается достичь за счет собственного автопарка механизмов и миксеров в Москве. Специалисты нашего завода осуществят выезд на ваш объект, и бесплатно произведут расчет нужной кубатуры для строительства. Если у вас сложилась ситуация, что вам не хватает бетона, то мы доставим вам его лот 1 куба в день заказа.

    Часто задаваемые вопросы

    Раствор бетона оптом от компании MosAvtoBeton

    Продаете ли вы раствор бетона оптом и работаете ли с большими объемами?
    Да, конечно. У нас своё производство раствора бетона, поэтому мы сможем сотрудничать по любым объемам. Производительность с 3 заводов свыше 3.000 м3 в сутки

    Производство раствора бетона -MosAvtoBeton

    Вы сами производите раствор бетона или являетесь посредниками?
    У нас 3 собственных бетонных завода в Москве: на Южнопортовой, в районе Строгино, в районе Чертановской

    Стоимость кубического метра раствора бетона -MosAvtoBeton

    От чего зависит стоимость кубического метра раствора бетона?
    Цены на кубический метр зависит от марки раствора бетона, материала(гравий/гранит), объема, который заказываете, дальности доставки от завода и от способа оплаты (наличными или безналичными)

    Поставки раствора бетона от компании MosAvtoBeton

    Бывают ли проблемы с поставками раствора бетона с ваших заводов?
    Так как у нас собственные заводы и собственный парк миксеров проблемы с поставками минимальны, но даже если они возникают, мы своевременно о них информируем заказчиков и оперативно их устраняем